一、設(shè)備概述
DH系列干法輥壓造粒機(jī)是采用干法擠壓工藝技術(shù),對(duì)含水量小于2%的粉狀物料進(jìn)行壓縮成片,再經(jīng)過(guò)破碎、整粒、篩分工藝,使片塊狀物料變成符合要求的顆粒狀物料。該機(jī)廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、化肥、金屬粉末、石油化工、精細(xì)化工、農(nóng)藥、生物工程、礦產(chǎn)及煤炭等行業(yè)。
干法滾壓造粒機(jī)主要是靠外部加壓方式,使物料強(qiáng)制通過(guò)兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙,壓縮成片。在輥壓過(guò)程中,物料的實(shí)際密度能增大1.5~3倍,從而達(dá)到一定的強(qiáng)度要求。
二、工作原理
粉狀物料從設(shè)備頂部加入,經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入兩個(gè)水平的壓輥,壓輥相對(duì)旋轉(zhuǎn),物料被強(qiáng)制送入兩個(gè)壓輥之間,壓輥將物料咬入輥隙進(jìn)行壓縮。物料通過(guò)壓縮區(qū)后,物料的表面張力和重力使之自然脫出。脫出后的片條狀物料進(jìn)入破碎機(jī)由旋轉(zhuǎn)刀排破碎,被破碎的物料進(jìn)入整粒機(jī)整粒。整粒后的顆粒和部分粉狀物進(jìn)入篩分機(jī)進(jìn)行篩分。合格品通過(guò)輸送機(jī)被送入成品料倉(cāng)。粉狀物通過(guò)輸送機(jī)再次被送回原料倉(cāng)進(jìn)行二次輥壓。擠壓里大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。
通過(guò)改變輥面的開槽形式,可得到片狀、條狀、扁球狀的產(chǎn)品。
三、設(shè)備特點(diǎn)
1. 物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型,可以不添加任何濕潤(rùn)劑,產(chǎn)品純度得到保證。
2. 干粉直接造粒,無(wú)需后續(xù)干燥過(guò)程,更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接可改造。
3. 顆粒強(qiáng)度高,堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著,尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場(chǎng)合。
4. 可控制環(huán)境污染,減少粉體浪費(fèi)和包裝成本,提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力。
5. 結(jié)構(gòu)緊湊,維修方便,操作簡(jiǎn)單,工藝流程短,能耗低,效率高,故障率低,適合物料范圍廣,輥壓力可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。
6. 加料和喂料裝置采用變頻調(diào)速,自動(dòng)化程度高,可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)控制,勞動(dòng)強(qiáng)度低,可長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
7. 主要傳動(dòng)部件均采用優(yōu)質(zhì)合金材料、不銹鋼、鈦材、鉻和其他表面合金制作,大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力,使該機(jī)具有較長(zhǎng)的使用壽命。
四、技術(shù)參數(shù)
型號(hào) |
DH-360 |
DH-450 |
DH-650 |
DH-850 |
壓輥直徑(mm) |
Φ360 |
Φ450 |
Φ650 |
Φ850 |
壓輥有效使用寬度(mm) |
170~230 |
190~280 |
290~330 |
380~450 |
壓輥轉(zhuǎn)速(rpm) |
10~25 |
|||
最大成型壓力(Mpa) |
899 |
1300 |
2100 |
2900 |
軋片最大厚度(mm) |
8 |
13 |
16 |
25 |
軋片產(chǎn)量(kg/h) |
1600 |
3000 |
6000 |
10000~16000 |
成品產(chǎn)量(kg/h) |
900~1300 |
1800~2500 |
3500~4000 |
6000~8000 |
成品粒度(mm) |
0.5~6 |
|||
主機(jī)功率(kW) |
30~37 |
55~75 |
90~110 |
210~250 |
裝機(jī)總功率(kW) |
55 |
90 |
175 |
298 |
外形尺寸(mm) |
2350×2000×2600 |
2600×2000×2900 |
3600×2800×3200 |
4290×3500×3500 |
設(shè)備總重量(t) |
10 |
15 |
25 |
33 |
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